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FPCB软硬结合板

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FPCB软硬结合板FPCB软硬结合板

FPCB软硬结合板

  • 产品:四层软硬结合板
  • 尺寸:70MM*24MM
  • 板材:2层硬板+2层软板
  • 孔径:0.45mm
  • 产品描述:专业生产FPCB四层软硬结合板厂家
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软硬结合板是一种兼具刚性PCB的耐久力和柔性PCB的适应力的新型印刷电路板,在所有类型的PCB中,软硬结合是对恶劣应用环境的抵抗力最强的,因此受到医疗与军事设备生产商的青睐,我国的企业也正在逐步提高软硬结合板占总体产量的比例。

软硬结合板在材料、设备与制程上,与原先软板、硬板各有差异。在材料方面,硬板的材质是PCB的FR4之类的材质,软板的材质是PI或是PET类的材质,两材料之间有接合、热压收缩率不同等的问题,对于产品的稳定度而言是困难点,而且软硬结合板因为立体空间配置的特性,除XY轴面方向应力的考量,Z轴方向应力承受也是重要的考量,目前有材料供货商对PCB硬板或软板厂商,提供软硬结合板适用的改良型材料,如环氧树脂(Epoxy)或是改良型树脂(Resin)等材料,以符合PCB硬板或软板间的接合问题。

在设备方面,软硬结合板因为材料特性与产品规格的差异,在压合与镀铜部份的设备必需作修正,设备的适用程度将影响产品良率与稳定度,因此跨入软硬结合板的生产前须先考虑到设备的适用程度。

软硬结合板相较於一般P.C.B之优点:

1. 重量轻

2. 介层薄

3. 传输路径短

4. 导通孔径小

5. 杂讯少,信赖性高

软硬结合板较于硬板之优点:

1. 具曲挠性,可立体配线,依空间限制改变形状.

2. 耐高低温,耐燃.

3. 可折叠而不影响讯号传递功能.

4. 可防止静电干扰.

5. 化学变化稳定,安定性,可信赖度高.

6. 利于相关产品的设计,可减少装配工时及错误, 并提高有关产品的使用寿命.

7. 使应用产品体积缩小,重量大幅减轻,功能增 加,成本降低.

全球软硬结合板的生产区域,集中于欧美和日本,且有产量集中于少数生产者的现象。北美及欧洲的产品以军事及医疗产品为主,日本最近的应用,偏向DSC、DV或手机的产品应用,另外,在亚洲方面主推手机用软硬结合板的应用,以软硬结合板替代硬板-软板-连接器的组合设计。

全球生产软硬结合板的厂商,具实际量产产品及生产规模者,主要有:CMK、VOGT ELECTRONICS、RUWEL、YHI、PARLEX、WURTH ELECTRONICS、NIPPON MEKTRON、INNOVEX、CAREER、DAEDUCK GDS等,可大致分类为:PCB硬板厂、电子零件厂及软板厂三大领域的厂商。

另外,有部份的PCB厂,其已累积多年的试产及研发经验,但无具体量产产品,可以归属于潜力厂商,虽然在统计数字上看不出其产值,但是可能陆续对市场产生影响力,并且有可能改变往后的软硬结合板市场生态。

分析投入的厂商,以PCB厂和工业零件厂居多,而新加入者,也是以PCB相关厂商最为积极。显示其产品最接近软硬结合板,其原有产品的功能或应用,与软硬结合板相近,且其跨入的门槛和客户分布,具有一定的关系。另外,由于软硬结合板产品占各厂的产品比重不高,所以在部份领域的软硬结合板市场尚有开发的空间。

1.工业用途-工业用途包含工业、军事及医疗所用到的软硬板。大多数的工业零件,需要的特性是精准、安全、不易损壤,因此对软硬板要求的特性是:高信赖度、高精度、低阻抗损失、完整的讯号传输品质、耐用度。但因为制程的复杂度高,产出的量少且单价颇高。

2.手机-在手机内软硬板的应用,常见的有折叠式手机的转折处(Hinge)、影像模块(Camera Module)、按键(Keypad)及射频模块(RF Module)等。手机使用软硬板的优点,一是手机中零件的整合,二是讯号传输量的考量。目前手机产品,使用软硬板取代原先两个连接器加软板的组合,其在产品中的最大意义,在于可增加手机折叠处活动点的耐用性和长期使用可靠度,故软硬板因其产品稳定度高而备受重视。另一方面,由于照像手机的流行,加上手机内整合多媒体和IT功能,使得手机内部讯号传输量变大,模块化的需求因应而生。

3.消费性电子产品-消费性产品中,以DSC和DV对软硬板的发展具有代表性,可分「性能」及「结构」两大主轴来讨论。以性能来说,软硬板可以立体连接不同的PCB硬板及组件,所以在相同线路密度下可以增加PCB的总使用面积,相对可以提高其电路承载量,且减少接点的讯号传输量限制与组装失误率。另一方面,由于软硬板较轻且薄,可以挠屈配线,所以对于缩小体积且减轻重量有实质的助益。

4.汽车-在汽车内软硬板的用途,常用有方向盘上连接母板的按键、车用视讯系统屏幕和操控盘的连接、侧边车门上音响或功能键的操作连接、倒车雷达影像系统、传感器(Sensor,含空气品质、温湿度、特殊气体调节等)、车用通讯系统、卫星导航、后座操控盘和前端控制器连接用板、车外侦测系统等等用途。

1 材料的选择

2 生产工艺流程及重点部分的控制

2.1 生产工艺流程

2.2 内层单片的图形转移

2.3 挠性材料的多层定位

2.4 层压

2.5 钻孔

2.6 去钻污、凸蚀

2.7 化学镀铜、电镀铜

2.8 表面阻焊及可焊性保护层

2.9 外形加工

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